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              工業鋁型材擠壓生產工序流程

              2022-05-30 16:31:10

              工業鋁型材,別名:工業鋁擠壓材料、工業鋁合金型材、工業鋁型材是鋁合金材料的主要成分,鋁棒通過熱熔、擠壓獲得不同截面形狀的鋁材料,但合金比例不同,工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。一般來說,工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾和建筑結構外的所有鋁型材。

              工業鋁型材擠壓。

              工業鋁型材

              目前,6063-T5工業鋁型材使用的擠壓機標準為1300噸-1600噸,可滿足6063-T5系列工業鋁型材的正常生產。

              工業鋁型材擠壓工藝注意要素:

              ①溫度控制:擠壓溫度是擠壓生產中基本、關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能耗等有很大影響。

              ②擠壓速度:擠壓速度須在擠壓過程中仔細控制。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、機械性能和表面質量有重要影響。

              ③機器淬火:6063-T5淬火是在高溫下將溶解在基體金屬中的Mg2Si出??卓焖倮鋮s至室溫后保留。冷卻速度通常與強化相含量成正比。6063合金可強化的冷卻速度為38℃/分,適用于風冷淬火。改變風扇和風扇的轉數可以改變冷卻強度,使產品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

              拉直和校正工業鋁型材。

              工業鋁型材擠壓成型后會有一定的偏差。成型后,應使用拉直機進行拉直校正,將剛剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所需的公差范圍內。拉直校正須由拉直機完成,以確保其精度。


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